Palety tekturowe zdobywają coraz większą popularność, będąc ekologiczną i ekonomiczną alternatywą dla tradycyjnych palet drewnianych. Lekkie, a zarazem wytrzymałe, mogą być stosowane w wielu branżach, w tym logistyce, przemyśle oraz handlu. W poniższym wpisie przyjrzymy się bliżej procesowi produkcji tych opakowań.
Selekcja surowca i przygotowanie tektury
Podstawą do wyprodukowania palet tekturowych jest oczywiście tektura utworzona z recyklingu papieru. Suszone masy celulozowe są mieszane z klejem na bazie skrobi ziemniaczanej oraz wodą, aby uzyskać właściwe proporcje surowca. Następnie masa ta jest formowana na specjalnych maszynach w arkusze tektury o określonej gramaturze. Ważnym elementem tego etapu jest utrzymanie odpowiedniej wilgotności oraz właściwego kształtu i grubości arkuszy, co wpływa na ostateczną jakość palety.
Formowanie rdzenia palety
Drugim etapem w produkcji palet tekturowych jest formowanie rdzenia – struktury wewnętrznej palety, która nadaje jej wytrzymałość. Rdzeń taki tworzony jest z tzw. tektury falistej, czyli arkuszy tektury ułożonych na przemian z warstwami fal – to one odpowiadają za wysoką wytrzymałość palety na ściskanie i uderzenia. W zależności od potrzeb klienta, rdzeń może być formowany z różnej liczby warstw tektury oraz fal o różnej grubości, co pozwala na dobranie właściwej wytrzymałości palety do potrzeb konkretnego towaru.
Sklejanie i montaż elementów
Ostatnim etapem procesu produkcji palet tekturowych jest sklejanie i montaż poszczególnych elementów. Na podstawie wcześniej opracowanego projektu technicznego, arkusze tektury są cięte na odpowiednie kształty, które następnie składane są w gotowy produkt. Sklejenie elementów odbywa się przy użyciu kleju na bazie wody lub skrobi ziemniaczanej, co zapewnia trwałość połączeń przy jednoczesnym zachowaniu ekologicznego charakteru palety. Montaż odbywa się na specjalnych maszynach, które dbają o precyzję łączenia elementów oraz zachowanie odpowiednich wymiarów palety.